在特检行业中,对于压力管道的检测检验,前期是采用目视检测防范进行宏观的检查。用户可采用工业内窥镜等目视检测工具,对管道的内部结构、几何尺寸、表面情况(如裂纹、腐蚀、泄漏、变形等)以及焊接接头、防腐层、隔热层等进行表面的检验。
首次定期检验时应当检验管道结构和几何尺寸,再次定期检验时,仅对承受疲劳在和的管道、经过改造或者重大修理的管道、重点进行结构和几何尺寸异常部位有无新生缺陷的检验。
目视检测一般应当包括以下内容:
1) 管道结构检验,包括管道布置、支吊架、膨胀节、开孔补强、排放装置设置等
2) 几何尺寸检验,包括管道焊缝对口错边量、咬边、焊缝余高等
3) 外观检验,包括管道标志、管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤,管道支承件变形、开裂,排放(疏水、排污)装置的堵塞、腐蚀、沉积物,防腐层的破损、剥落、隔热层的破损、脱落、超市以及隔热层下的腐蚀和裂纹等。
(以上部分摘录自《压力管道定期检验规则——工业管道》 TSG 特种设备安全技术规范。)
工业内窥镜作为常用的目视检测工具,在对工业管道、锅炉等特种设备的检测中,可以通过直接观测表面各种缺陷状况,并且可以通过拍照和录像进行数据的留存,使用更为方便,操作简单,轻便易携,因而得到了广泛的应用。
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